HIDSENZ – Pressure sensor for controlling the injection moulding process

The main objective of the project is to develop a new product – a pressure sensor for controlling the injection moulding process.

logotipi hidsenz

We are developing a pressure sensor for controlling the injection moulding process, with the following characteristics:

  • diagnostics, prognostics and self-maintenance of smart machines and processes;
  • design of new components that will contribute to stronger integration of the physical and digital world in factories of the future;
  • development of modern tools and components for systems and processes monitoring and control.

Project description: 

In response to the globalisation of business and manufacturing processes and the increasing demands for quality and security, the worldwide need for intelligent management systems in automated processes is growing. The need to monitor production processes in real time is growing, especially in the automotive industry, where the built-in safety components are crucial. Injection of plastic materials is often a blind process, since the user relies on the process parameters of the injection moulding machine itself, but at the same time does not have a direct insight into what is happening in the mould. For the needs of the automotive industry, Hidria AET has developed a pressure sensor called the Hidria Optymus Pressure Sensing System, which is integrated into the Pressure Sensor Glow Plug (PSG) for the requirements of EURO 6 and EURO 7. Hidria has been awarded the CLEPA Association of European Automobile Suppliers for this innovation. Knowledge and technological processes of the development of PSG plugs with pressure sensor will be used to develop a pressure sensor that can be used in industrial processes, for example, injection moulding of polymer materials, aluminium and magnesium die casting, LSR processing, powder spraying, etc.

The key objective of the pressure sensor development is to increase the efficiency of the use of resources in order to reduce electricity and water consumption during processing, reduce the consumption of raw materials and increase the use of recycled materials with the goal of sustainable development.

Hidria and TECOS, in accordance with the objectives of the fifth priority of Slovenia's development strategy, will have to influence the reduction of energy and material intensity. For both partners, the HIDSENZ project means the adoption of new specific expertise in key areas, for example, in the field of monitor, control and optimisation of the injection process with the help of a developed pressure sensor and the development of modern complex injection moulds that will have integrated and affordable pressure sensors.

The role of TECOS:

The role of TECOS is predominantly to extensively test, validate and improve the functionality of the developed prototype pressure sensor as well as performing comparative tests with existing pressure sensors on a specially developed prototype injection mould.


Contact person at TECOS: dr. Dragan Kusić

 

logotipi hidsenz final

 

The investment is co - financed by the Republic of Slovenia and the European Union from the European Regional Development Fund.



  • Projekt Status: in Bearbeitung
  • Dauer: 9. 2. 2018 - 6. 2. 2020
  • Das Programm: www.eu-skladi.si, www.mgrt.gov.si
  • Koordinator: Hidria AET d.o.o
  • Andere Partner: TECOS - Slovenian Tool and Die Development Centre


  • Projekt Status
    in Bearbeitung
  • Dauer
    9. 2. 2018 - 6. 2. 2020
  • Das Programm
    www.eu-skladi.si, www.mgrt.gov.si
  • Koordinator
    Hidria AET d.o.o
  • Andere Partner
    TECOS - Slovenian Tool and Die Development Centre


WARUM TECOS?

  • Langjährige Erfahrungen
  • Kompetentes Personal
  • Kurze Reaktionszeit
  • Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
  • Spitzenmäßige Ausstattung der führenden Weltlieferanten

Fallstudien

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Ein Kunde musste den abgenutzten Rotor mit Messern erneuern, für den es keine Dokumente und kein 3D-Modell gab. Mit einem präzisen 3D-Scannen des Originals und mit der Fertigung des funktionalen CAD-Modells wurden genaue Daten zur Fertigung des Ersatzrotors und der Messer gewonnen.

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Der Kunde sah bei der Werkzeugentwicklung etwaige übermäßige Biegung des Spritzgussprodukts bei der Abkühlung (Werkstoff PA66 mit 30% der Glasfaser) vorher. Mit der Spritzgusssimulation wurden die Deformationen vorhergesehen und das Problem wurde erfolgreich gelöst.

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Für das dargestellte Beispiel sah der Auftraggeber nur eine Phase vorher, aber es gab Zweifel in Bezug auf die Fehler beim Tiefziehen. Mit der Analyse wurden die Zweifel entkräftet.

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Wir führten eine Vergleichsstudie zwischen der experimentell gemessenen Tragfähigkeit des behandelten Produkts und der Vorhersage der FEM-Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Faserorientierung aus.

Prijava eseznam Tecos