Konformno hlajenje in 3D-tisk kovin

Za enakomernejše hlajenje orodja in izdelka, visoko kakovost površine, krajše cikle, manjši izmet in prihranek vsaj 30 % proizvodnih stroškov izberite konformno hlajenje.

 

  • So naraščajoča kompleksnost geometrije, doseganje ozkih toleranc ter zmanjševanje stroškov proizvodnje tudi vaši tehnološki izzivi?
  • Želite hitro izdelavo prototipa brez drage izdelave orodja?

Odgovor ponuja nova tehnologija hlajenja, tj. konformno hlajenje oziroma hlajenje po obliki.

Uporaba konformnega hlajenja oziroma hlajenja, ki se neposredno prilagaja konturi izdelka v orodju, omogoča enakomernejšo temperaturno porazdelitev v orodju, hitrejše odvajanje toplote v kritičnih področjih, manjši vnos zaostalih napetosti v izdelek ter posledično večjo geometrijsko in dimenzijsko stabilnost izdelkov, s krajšimi cikli pa tudi večjo produktivnost in manjše stroške proizvodnje. Z uporabo sodobnega načina hlajenja pridobimo bolj kakovostne izdelke, hkrati pa si znižamo stroške proizvodnje od 30 do 40 odstotkov.

 

Izdelava orodnih vložkov s kompleksnimi in poljubnimi geometrijami konformnih hladilnih kanalov je s sodobnimi postopki 3D-tiskanja kovin hitra, enostavna in stroškovno ugodna!

 

3D-tisk kovin

V TECOS-u uvajamo še eno POMEMBNO NOVOST: 3D-tisk kovin na enem najsodobnejših strojev EOSINT M280.

TECOS stroj EOSINT 280

Po prejemu 3D-digitalnih podatkov je mogoče kose zelo visoke kakovosti in trdote dimenzij do 250 x 250 x 325 mm izdelati v le nekaj urah.


V TECOS-u zasnujemo in skonstruiramo obliko konformnih kanalov z naprednimi računalniškimi simulacijami brizganja plastike v programskem paketu Autodesk Moldflow Insight preverimo učinkovitost hlajenja ter skrajšanje cikla, orodne vložke pa izdelamo po DMLS (Direct metal laser sintering) metodi tiskanja kovin.

Temperatura kanali

Klasično hlajenje

S postopki izdelave, kjer je prisotno klasično hlajenje, se ni mogoče izogniti neenakomernemu hlajenju, kar povzroči:

  • neenakomerno porazdelitev temperature,
  • slabšo kakovost površine,
  • slabšo dimenzijsko stabilnost,
  • daljše cikle,
  • večji izmet in višje stroške proizvodnje.

 

konformno hlajenje 1konformno hlajenje 2

 

Konformno hlajenje

Z uporabo konformnega hlajenja je hlajenje orodja in izdelka enakomernejše, kar pomeni:

  • enakomerno porazdelitev temperature in manjše zaostale napetosti,
  • visoko kakovost površine,
  • boljšo in konstantno dimenzijsko stabilnost,
  • krajše cikle,
  • manjši izmet in prihranek proizvodnih stroškov od 30 do 40 odstokov.

S pomočjo naprednih računalniških simulacij brizganja plastike lahko preverimo tudi učinkovitost konformnega hlajenja ter primerjamo prihranek časa v primerjavi s klasičnim hlajenjem.

klasicno in konformno hlajenje 1

Slika 1: Razlika v temperaturi orodja med klasičnim in konformnim hlajenjem

klasicno in konformno hlajenje 2

 Slika 2: Razlika v času izmetavanja in 33% prihranek časa pri konformnem hlajenju

 

3D-tisk kovin

3D-tisk kovin na enem najsodobnejših strojev EOSINT M280. Stroj je namenjen proizvodnji izdelkov iz različnih kovinskih materialov: 

  • orodno jeklo,
  • aluminij,
  • nerjaveče jeklo,
  • kobalt krom jekla,
  • nikljeva jekla in
  • titan.

Po prejemu 3D-digitalnih podatkov je mogoče kose zelo visoke kakovosti in trdote dimenzij do 250 x 250 x 325 mm izdelati v le nekaj urah.

Izdelava 3D-kovinskih delov z lasersko tehnologijo je primerna za:

  • orodjarstvo (orodje za brizganje, orodje za litje, popravilo orodij);
  • industrijo (izdelava posameznih delov, serijska izdelava delov, nadomestni deli, strojni deli);
  • avtomobilizem (moto šport, izdelava novih delov, prototipi);
  • strojništvo (R&D deli, optimizacija teže kosa, hitra izdelava prototipov);
  • področje mode in življenjskega sloga (optike, nakit in pripomočki, medalje in obeski, grbi);
  • šport (športna oprema, deli za športna kolesa).

 

Seznam kompatibilnih materialov za neposredno lasersko sintranje (3D-tiskanje) kovinskih prahov z EOSINT M 280:

  • EOS aluminij AlSi10Mg,
  • EOS kobalt-krom MP1,
  • EOS martenzitno jeklo MS1,
  • EOS nikljeva zlitina HX,
  • EOS nikljeva zlitina IN625,
  • EOS nikljeva zlitina IN718,
  • EOS nerjaveče jeklo GP1,
  • EOS nerjaveče jeklo PH1,
  • EOS nerjaveče jeklo 316L,
  • EOS titan Ti64,
  • EOS titan Ti64ELI.

 

3D-tisk-in-konformno-hlajenje17m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje3m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje4m
3D-tisk-in-konformno-hlajenje6m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje7m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje13m
3D-tisk-in-konformno-hlajenje14m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje15m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje17m

 

Zakaj se odločiti za nas?

  • več kot 20 let uspešnih zgodb in zadovoljnih strank
  • ekipa strokovnjakov z veliko izkušnjami iz prakse
  • pri delu uporabljamo vodilno programsko opremo za simulacije brizganja Autodesk Simulation Moldflow Insight in najnovejši stroj za 3D-tisk kovin vodilnega proizvajalca EOS EOSINT M280
  • zagotavljamo hiter odzivni čas
  • tehnična podpora za implementacijo naših rešitev (telefon, el. pošta ali neposredno na terenu)
  • pri svojem delu stalno uvajamo novosti, zato so vam na voljo zadnja znanja in tehnologija s teh področij

 

Kontakt

mag. Andrej Glojek, vodja CAE oddelka
e-naslov: andrej.glojek@tecos.si
Tel.: +386 (0)3 490 09 22, GSM: +386 (0)31 337 787

ZAKAJ TECOS?

  • Dolgoletne izkušnje
  • Kompetenten kader
  • Kratek odzivni čas
  • Celovite rešitve na enem mestu
  • Vrhunska oprema vodilnih svetovnih dobaviteljev

Študija primera

Hitro do natančnega 3D-modela rezilne naprave za potrebe izdelave nadomestnega kosa

Hitro do natančnega 3D-modela rezilne naprave za potrebe izdelave nadomestnega kosa

Stranka je morala obnoviti preveč obrabljen rotor z noži, za katerega niso imeli delavniške dokumentacije in 3D-modela. S preciznim 3D-skeniranjem originala in izdelavo funkcionalnega CAD-modela so dobili točne podatke za izdelavo nadomestnega rotorja in nožev.

Napoved deformacij termoplastičnega ohišja oljnega filtra po brizganju

Napoved deformacij termoplastičnega ohišja oljnega filtra po brizganju

Stranka je pri razvoju orodja predvidela morebitno prekomerno zvijanje brizganega izdelka ob ohlajanju (material PA66 s 30% steklenih vlaken). S pomočjo poglobljene simulacije brizganja smo vnaprej predvideli deformacije in problem uspešno razrešili.

Analiza izvedljivosti globokega vleka pločevine v eni fazi

Analiza izvedljivosti globokega vleka pločevine v eni fazi

Za dani primer (slika na desni strani) je naročnik predvideval samo eno fazo, vendar so se porajali dvomi pojava napak pri globokem vleku. Z analizo smo dvome ovrgli.

Z Moldflowom in Abaqusom do natančnih rezultatov MKE-analiz ojačanih materialov

Z Moldflowom in Abaqusom do natančnih rezultatov MKE-analiz ojačanih materialov

Izvedli smo primerjalno študijo med eksperimentalno izmerjeno nosilnostjo obravnavanega izdelka in napovedjo MKE-preračuna z upoštevanjem dejanske orientacije ojačitvenih vlaken, ki je pokazala izjemno majhno odstopanje obeh metod.

Prijava eseznam Tecos

Partnerji / reference