Zasnovo in konstruiranje konformnih kanalov omogoča uporaba naprednih računalniških simulacij brizganja plastike v programskem paketu Autodesk Moldflow Insight, saj na ta način preverimo učinkovitost hlajenja ter skrajšanje cikla, orodne vložke pa nato izdelamo po DMLS (Direct metal laser sintering) metodi tiskanja kovin. Eden najsodobnejših strojev EOSINT M280 za 3D-tisk kovin, ki je od letošnje pomladi del TECOS-ove ponudbe zagotavljanja vrhunske izvedbe inženirskih storitev, namreč omogoča izdelavo kosov zelo visoke kakovosti in trdote dimenzij do 250 x 250 x 325 mm v le nekaj urah.

Izdelava 3D-kovinskih delov z lasersko tehnologijo je primerna za:

• orodjarstvo (orodje za brizganje, orodje za litje, popravilo orodij);
• industrijo (izdelava posameznih delov, serijska izdelava delov, nadomestni deli, strojni deli);
• avtomobilizem (moto šport, izdelava novih delov, prototipi);
• strojništvo (R&D deli, optimizacija teže kosa, hitra izdelava prototipov);
• področje mode in življenjskega sloga (optike, nakit in pripomočki, medalje in obeski, grbi);
• šport (športna oprema, deli za športna kolesa).

Več o naboru materialov, ki jih je mogoče uporabiti pri 3D-tisku kovin in prednostih, ki jih omogoča 3D-tisk v kombinaciji s konformnim hlajenjem, si lahko preberete TUKAJ.