Kako smo s pomočjo 3D-skeniranja, vzvratnega inženirstva in 3D-frezanja izdelali kalupe za oklepe motorjev? Ker se ti oklepi trenutno izdelujejo izključno ročno, podjetje Karbonin pa želi slediti najmodernejšim trendom mehanske proizvodnje orodij, so se v podjetju odločili, da v sodelovanju s TECOS-om izvedejo pilotni projekt izdelave prototipnih orodij s frezanjem.

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je v sklopu inženirskih storitev podjetju TILCO TRADING PTE sodeloval pri razvoju naprave za čiščenje ušesnega masla in zagotovitev ustrezne ušesne higiene.Kako je potekalo sodelovanje in kaj je bila TECOS-ova naloga?

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije povezuje razvojno-raziskovalne projekte in projektni razvoj za industrijo. 

Za podjetje MDCN TECH smo v TECOS Razvojnem centru orodjarstva Slovenije razvijali nevrostimulacijsko napravo NeoRhythm, ki je namenjena izboljšanju delovanja možganskih valov s pomočjo elektro-magnetne terapije. 

ULLA je pametni opomnik, ki vas opominja na to, da morate spiti več vode. 

Podjetje BSH iz Nazarij je za pokrov posode MCM4 naročilo orodje pri orodjarni TEH-CUT.

Razvojni center orodjarstva Slovenije TECOS nudi podporo slovenskim in tujim partnerjem na področju orodjarstva, predelave plastike in pločevine s simulacijami ter elasto-mehanskimi analizami že 23 let. Za nekatere partnerje izvajamo tudi celovite storitve, kot je razvoj novih izdelkov.

Na TECOSU smo tako za naročnika s pomočjo računalniških simulacij izvedli statični preračun ulične svetilke v programskem paketu Abaqus CAE. Naročnik je želel preveriti nosilnost svetilke pri različnih obremenitvenih primerih in različnih temperaturah.

Za naročnika, ki je želel zmanjšati vibracije svojih pralnih strojev, smo s poglobljeno MKE-analizo na Abaqusu preverili primernost različnih alternativnih izvedb.

Za naročnika, ki je selil orodja k novemu brizgalcu in ni imel ne 3D- in ne 2D-dokumentacije, smo izvedli kompletno skeniranje oblikovnih delov orodja in vzvratno inženirstvo za potrebe izdelave rezervnih delov. Pri analizi smo opazili tudi tehnološke težave, ki smo jih reševali s simulacijo brizganja.

Za naročnika, SIJ, smo izdelali 3D-model za umetniški kipec, prvo nagrado za izbor "Športnik leta 2016". Največji izziv je bil narediti tehnološki model za proces litja, ki bi ohranil prvotni izgled kipca, kot si ga je zamislila oblikovalka.

Izvedli smo primerjalno študijo med eksperimentalno izmerjeno nosilnostjo obravnavanega izdelka in napovedjo MKE-preračuna z upoštevanjem dejanske orientacije ojačitvenih vlaken, ki je pokazala izjemno majhno odstopanje obeh metod.

Za dani primer (slika na desni strani) je naročnik predvideval samo eno fazo, vendar so se porajali dvomi pojava napak pri globokem vleku. Z analizo smo dvome ovrgli.

Stranka je pri razvoju orodja predvidela morebitno prekomerno zvijanje brizganega izdelka ob ohlajanju (material PA66 s 30% steklenih vlaken). S pomočjo poglobljene simulacije brizganja smo vnaprej predvideli deformacije in problem uspešno razrešili.

Stranka je morala obnoviti preveč obrabljen rotor z noži, za katerega niso imeli delavniške dokumentacije in 3D-modela. S preciznim 3D-skeniranjem originala in izdelavo funkcionalnega CAD-modela so dobili točne podatke za izdelavo nadomestnega rotorja in nožev.