Problem stranke
Za tovrstne aplikacije se uporabljajo termoplasti, največ poliamidi, s 30% ali več steklenih vlaken.
Ti izdelki so izredno togi, zato morajo biti izdelani zelo precizno. Dodatna težava so deformacije pri brizganju zaradi različnih skrčkov v različnih smereh, ki jih povzročajo steklena vlakna.
Problematika zaradi procesa brizganja:
- premik pritrdilnih lukenj izven tolerančnih polj
- neravnost tesnilne površine
- okroglost na pritrdilnem mestu oljnega filtra
Rešitev
Na podlagi znanja in izkušenj smo s poglobljeno simulacijo brizganja analizirali več možnih dolivnih sistemov, parametrov brizganja in možnosti hlajenja. Na koncu smo dosegli naslednje rezultate:
- postavili optimalen dolivni sistem in parametre za dosego okroglosti znotraj predpisanih toleranc
- optimirali parametre brizganja
- napovedali položaj pritrdilnih lukenj
- napovedali zvitost površine za tesnenje
S pomočjo teh rezultatov je stranka kompenzirala deformacije v orodju – CAD-model gravure orodja se je popravil tako, da so luknje prestavili v nasproten položaj glede na izvorni model in podobno tudi tesnilno površino deformirali v nasprotno smer.
Koristi
- odprava tveganja
- manj preizkusov orodja - skrajšanje časa prihoda izdelka na trg, nižji stroški
- z uporabo zunanjega partnerja koncentracija na osnovno funkcionalnost izdelka in ne na tehnološke probleme
- optimalen proces – daljša življenjska doba orodja in krajši proizvodni cikli
Vhodni 3D-model izdelka
Prikaz odstopkov tesnilnega dela
Meritve cilindričnosti in medosnih razdalj na rezultatu simulacije
Prikaz orientacije vlaken na izdelku – različni skrčki v smeri orientacije
vlaken in prečno nanjo, so poglaviten razlog za vnos zaostalih napetosti
ter velike in pogosto nepredvidljive deformacije tovrstnih izdelkov po brizganju
Prikaz skrčkov in deformacij po ohlajanju izdelka
